Spetsiaalsest materjalist kruvi ja silinder

Spetsiaalsest materjalist kruvi ja silinder on suure jõudlusega põhikomponentide komplekt, mille on välja töötanud Zhejiang Zhongyang Screw Manufacturing Co., Ltd., mis on spetsiaalselt loodud spetsiaalsete tehniliste plastide ja suure nõudlusega materjalide töötlemiseks Sünergiliselt töötades lahendab see suure hõõrdumise, korrosiooni, kõrge viskoossuse või eriliste termiliste omadustega materjalide töötlemise väljakutseid, tagades usaldusväärse plastifitseerimise, stabiilse transpordi ja kauakestva jõudluse.

Materjalide ja protsesside optimeerimine erivajaduste jaoks: valmistatud kõrgekvaliteetsetest -legeerterastest, nagu 38CrMoAlA (SACM645), 34CrAlNi7 (1,8550) ja X153CrMoV12 (1,2379), koos bimetallversioonidega, mis on integreeritud täiustatud tehnoloogiatesse, nagu PTAV plasmapihustus8 superkeevitustehnoloogia. WC sisaldus katetes) ja tsentrifugaalvalu. 2-3 mm paksune sulamikiht kruvidel ja 1,5-2,5 mm sulamist hülss silindrites tagab erakordse kulumis-, korrosiooni- ja kõrge temperatuurikindluse, mis sobib ideaalselt klaaskiuga tugevdatud plastide, fluoroplastide, PPO ja muude erimaterjalide töötlemiseks.

Kohandatud konstruktsioonikujundus: kohandatud kruvistruktuurid (tõkke-, eraldus-, segamis- või õhutustüübid) ja reguleeritavad survesuhted optimeerivad materjali plastifitseerimist ja voolu. Pikkuse-läbimõõdu suhe (L/D=12-55) on peenhäälestatud, et see vastaks materjali omadustele, tagades põhjaliku sulamise, ühtlase segunemise ja soojustundlike materjalide väiksema lagunemise.

Täppistootmine ja stabiilsus: läbib range täppistöötluse, mille pinnakaredus ulatub Ra 0,4 μm ja sirgus on 0,015 mm/m, mis tagab tiheda kruvisobivuse ja minimaalse materjalijäägi. Nitriiditöötlus (HV850-1000 kõvadus, 0,5–0,8 mm sügavus) suurendab pinna vastupidavust, samas kui protsessi täielik kvaliteedikontroll (toetatud metallurgialaboritega) tagab ühtlase jõudluse karmides töötingimustes.

Tugev kohanemisvõime ja vastupidavus: loodud toime tulema ekstreemsete töötlemisstsenaariumidega, sealhulgas suure -täitematerjali, söövitavate vaikude ja kõrgel{1}}temperatuuriga plastidega. Bimetallstruktuur pikendab kasutusiga rohkem kui kaks korda võrreldes tavaliste komponentidega, vähendades seisakuaega ja spetsialiseeritud tootmisliinide hoolduskulusid.